FMEA潜在失效模式与后果分析

 有价值利用汽车行业五大工具之

---《FMEA潜在失效模式与后果分析》

讲师简介

李老师，企业管理顾问,培训讲师，曾在大型外资企业担任质量负责人、管理高层。十年工厂管理经验，十年顾问及讲师经验。对中国中车，时代新材、爱玛电动车业、比来迪集团、伟易达集团、瑞丰光电、华科电子、日华电子、标帆集团、丰采集团、联诚集团、、伟韬运动器材、亚伦集团、秋田微股份公司等200多家知名企业进行培训与咨询,迄今直接聆听李老师授课的学员上万人，课程满意度95%以上。

李老师系国内生产管理，质量管理领域权威人士，是实战型培训老师及咨询师，并成功的在多家企业予以咨询实践。
课程特色

1、本课程凝聚了讲师数年来在新产品开发策划、FMEA实操、生产控制及品质控制与改善、效率提升、精益生产、培训咨询多方面的经验，是紧密结合企业实际情况而推出的经典课程。

2、FMEA是解决问题与预防问题的工具，很多企业的FMEA有实施，但效果不佳，原因在于只掌握了FMEA的形式，而对FMEA的本质没有掌握，无法灵活运用FMEA预防与解决问题。

3、本课程更对针对企业在落实FMEA过程的所出现的问题来针对性培训；其中会针对企业提供的产品进行FMEA分析（建议学员参与课程时提供产品样板，同时提供过往同类型产品质量异常履历）。

4、本课程采用讲授40%，案例分析20%，学习练习与互动40%方式培训；运用集体智慧解决企业FMEA不足导致产品质量异常问题。

课程收益

1、汽车行业质量管理五大工具的运用场合及相互逻辑。

2、掌握D/PFMEA的目的是什么，D/PFMEA工具运用如何产生价值。

3、掌握D/PFMEA分析的重点是什么，解决那些问题。

4、掌握D/PFMEA实施流程，如何做到精简高效。

5、掌握如何FMEA解决过往同类型产品的异常，降低不良率。

6、通过企业产品案例让学员优化公司FMEA并产生价值。

课程纲要

一.五大工具运用场合及相互逻辑

1、什么是五大工具（APQP/FMEA\MSA\SPC\PPAP)

2、五大工具各自要解决的问题

3、五大工具运用时机(高效运用五大工具）

4、五大工具逻辑关系

二. FMEA/CP实施步骤介绍及案例

1、FMEA概念----FMEA解决什么问题

2、良好FMEA之具备事项---FMEA真正的目的

3、FMEA之效益---FMEA应产生的价值

三.FMEA实施

1、FMEA作业流程结构图

2、潜在失效模式及后果分析顺序

四.设计中的潜在失效模式和后果分析（设计FMEA）

1、先期产品品质规划(APQP)阶段区分

2、DFMEA功 能 要 求（QFD功能性展开）

3、设计FMEA的输入

案例说明：设计FMEA关注的重点是什么----那些要纳入分析，解决什么样的问题？

4、DFMEA标准格式与填定要求(S *O*D)

    5、 严重度/频率/探测度在实际产品中的运用与评分原则

6、设计FMEA的其它输入（如价格要求）

7、设计FMEA输出（如设计原理、特性、材料、成本等）---

8、设计FMEA改进建议与维护

9、设计FMEA（.案例说明）

练习与点评：企业产品实际案例练习与点评

五.制造和装配过程潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）

1、过程FMEA解决那些问题？

2、企业常见的PFMEA不足

3、过程流程与QFD品质功能展开

4、DFMEA标准格式与填定要求(S *O*D)

   5、 严重度/频率/探测度在实际产品中的运用与评分原则

6、实际案例说明

7、企业实际产品案例演练

8、FMEA与控制计划（Control Plan)关系

课程培训对象

企业产品设计与开发人员、工艺工程，质量管控人员、企业生产部门经理主管、班组长等管理人员

课程安排

本课程培训时间为6-12H

以公司内训课或公开课方式培训